在爐輥的生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些小缺 陷，如沉輥劃傷。這種現(xiàn)象是如何發(fā)生的？影響因素是什么？事實(shí)上，影響因素很多。例如，在設(shè)備方面，一般有以下原因：

a，沉降輥裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)從增加摩擦的角度考慮，爐輥表面的凹槽類(lèi)型應(yīng)首先考慮。有兩個(gè)原因。鋅是一種流動(dòng)性差、粘度高的重金屬。在帶鋼與水下輥的高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，帶鋼與水下輥之間容易形成鋅膜，起到一定的潤(rùn)滑作用，減少帶鋼與水上輥之間的傳遞摩擦，容易造成水下輥劃傷缺 陷。因此，凹槽必 須有利于帶鋼與爐輥之間熔融鋅的流動(dòng)，防止熔融鋅滑膜的形成。其次，在設(shè)計(jì)潛輥表面的凹槽時(shí)，必 須從機(jī)械角度使?jié)撦伵c帶鋼處于完 美應(yīng)力狀態(tài)，并盡可能改 善其傳遞摩擦。因此，在設(shè)計(jì)沉輥表面的凹槽時(shí)，必 須考慮以上兩點(diǎn)。

b，軋輥表面材料的要求也是影響因素之一。由于爐輥的特殊工作位置，沉降輥表面的材料應(yīng)滿(mǎn)足三個(gè)要求：1.耐腐蝕性，2.硬度和3.粗糙度。

c，從動(dòng)力學(xué)的角度來(lái)看，影響沉輥驅(qū)動(dòng)的另一個(gè)重要因素是沉輥的重量。在正常生產(chǎn)條件下，浸沒(méi)式壓路機(jī)承受鋼帶的正壓、鋼帶與浸沒(méi)式輥之間的摩擦、鋼帶與軸承座之間的力及其重量。從力的合成和分 解可以看出，上述四種力的合力可以分 解為徑向壓力和徑向切向力。徑向切向力是沉降輥旋轉(zhuǎn)的功率，其尺寸直接影響沉降輥旋轉(zhuǎn)。

d，根據(jù)爐輥裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，必 須解決軸向固定問(wèn)題，防止旋轉(zhuǎn)過(guò)程中軸向滑動(dòng)，特別是對(duì)于厚度不均勻的楔形帶鋼等形狀差的帶鋼，當(dāng)與帶鋼接觸傳輸時(shí)，帶鋼與浸入輥之間的不均勻力容易導(dǎo)致帶鋼偏移，導(dǎo)致浸入輥上的軸向滑動(dòng)和浸入輥的劃痕缺 陷。沉輥軸承與軸承座之間的間隙應(yīng)盡可能小，間隙過(guò)大容易導(dǎo)致爐輥徑向跳動(dòng)。